網(wǎng)帶爐熱處理工藝流程主要包括清洗、淬火、回火和表面處理四大核心環(huán)節(jié)，具體參數(shù)需根據(jù)工件材料和技術(shù)要求調(diào)整。

?工藝流程核心步驟?

   清洗預(yù)處理?。

去除工件表面油污和雜質(zhì)，避免淬火過程中碳黑污染淬火油。部分工藝可根據(jù)工件潔凈度省略此步驟。??1

2. 淬火處理?。

   在甲醇或氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行，溫度通常設(shè)定在800-1000℃區(qū)間，保溫時(shí)間根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整（如高強(qiáng)度螺栓需25分鐘保溫）。??2??3

   采用PID智能溫控系統(tǒng)，確認(rèn)爐溫均勻性誤差≤±1.5℃。??4

   ?二次清洗與回火?。

   淬火后工件需再次清洗以去除殘留淬火油。??1

   回火分空冷、水冷或余熱發(fā)黑處理，高強(qiáng)度含鉻零件需水冷消除回火脆性。??1??2

   ?表面處理?。

通過發(fā)黑、鍍鋅等工藝提升防腐性能，部分工藝可直接利用回火余熱完成。??1

?關(guān)鍵工藝參數(shù)?

   ?升溫控制?：淬火爐需分段升溫（如600℃保溫2小時(shí)、800℃每升50℃保溫0.5小時(shí)），回火爐需開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)化溫度均勻性。??2??5

   ?氣氛管理?：爐溫超過760℃后通入保護(hù)氣體（氮?dú)饬髁?m3/h，甲醇流量按碳勢需求調(diào)節(jié)），氧含量需通過ZO-502分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測。??2??4

   ?網(wǎng)帶速度?：通過變頻器無級調(diào)速（通常0.5-5m/min），匹配工件加熱時(shí)間與熱處理要求。??4

?設(shè)備操作規(guī)范?

   啟動時(shí)需按程序分階段加熱（150℃→800℃逐級升溫，總時(shí)長≥6小時(shí)）。??5

   網(wǎng)帶運(yùn)行需與爐溫同步激活，500℃時(shí)開啟水冷系統(tǒng)，800℃時(shí)注入保護(hù)氣體。??5

   停機(jī)時(shí)需先關(guān)閉氣氛閥門，待爐溫降至500℃以下再切斷傳動系統(tǒng)電源。??2